無動力滾筒的維護周期需根據使用強度、負載狀況及環境條件動態調整，以下為典型場景下的維護周期框架：

1. 高頻次維護（每日/每班次）? 表面清潔：食品/制藥行業每班次需用食品級IPA擦拭 ? 旋轉靈活性檢查：連續生產線每4小時抽查5%滾筒 ? 異常噪音監聽：通過聲發射監測系統實時采集數據

2. 周期維護體系? 周檢

• 軸承座緊固扭矩校驗（使用數顯扭矩扳手）

• 導輪對中精度復查（激光對中儀偏差＞0.8mm時觸發校準）

? 月維

• 潤滑脂補充（采用高壓注脂槍，注入量=軸承容積×1.3）

• 橡膠包覆層硬度測試（邵氏A型硬度計下降超10%即預警）

? 季度維

• 全機組平行度校準（三維激光跟蹤儀精度達±0.03mm）

• 軸承解體深度保養（配合工業內窺鏡檢查滾道狀況）

? 年度大修

• 超聲波探傷檢測軸體內部缺陷（符合ASME B31.3標準）

• 表面防腐層電泳檢測（膜厚低于設計值70%時重涂）

3. 智能預警機制
部署振動分析系統（符合ISO 13373-1標準），當下列閾值觸發時立即停機：
? 速度RMS值突增30%
? 包絡譜中軸承故障特征頻率成分占比＞15%
? 峭度指標超過基準值4倍

特殊工況調整系數：

• 粉塵濃度＞10mg/m3時，清潔周期縮短50%

• 環境溫度每超過額定工況10℃，潤滑間隔減少30%

• 沖擊載荷占比＞15%的應用場景，探傷頻次提升至半年

建議采用RCM（以可靠性為中心的維修）策略，結合SCADA系統實時數據優化維保計劃，實現從固定周期到狀態驅動的維護模式轉型。