無動力輥筒“卡死”問題確實多由軸承污染（如進灰、異物）或潤滑失效引起。以下是系統的排查和解決方法，結合故障分析和預防措施：

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### **一、快速排查步驟**

1. **初步檢查**  

   ? **觀察外觀**：檢查輥筒表面是否變形、銹蝕，軸承端蓋是否松動或密封破損。  

   ? **手動測試**：嘗試用手轉動輥筒，感受阻力是否均勻。若局部卡頓，可能是軸承內部進灰；若完全無法轉動，需拆解檢查。

2. **拆解軸承**  

   ? 卸下輥筒兩端的卡簧或端蓋，取出軸承。  

   ? **目視檢查**：  

     ? 軸承滾道、保持架是否有金屬碎屑、粉塵堆積。  

     ? 潤滑脂是否干涸、發黑或混入顆粒物（如圖）。  

   ? **觸感測試**：轉動軸承內圈，若有明顯阻滯感或異響，需清潔或更換。

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### **二、針對性解決方案**

#### **1. 軸承進灰/異物卡死**

   ? **清潔軸承**：  

     ? 使用煤油或柴油浸泡軸承，刷洗滾道和保持架，去除硬質顆粒。  

     ? 高壓氣槍吹凈殘留污漬（避免直接沖擊密封圈）。  

   ? **潤滑處理**：  

     ? 更換高溫鋰基脂或專用軸承潤滑脂（如Shell Gadus S2）。  

     ? **注意**：潤滑脂填充量不超過軸承腔的1/3，避免過熱。  

   ? **密封升級**：  

     ? 更換為雙密封防塵軸承（如6205-2RS），或加裝外置防塵蓋。

#### **2. 軸承磨損/銹蝕**

   ? **更換軸承**：若滾道有麻點、剝落或銹斑，直接更換同型號軸承（推薦品牌：SKF、NSK）。  

   ? **防銹處理**：潮濕環境中，選用不銹鋼軸承（如SS304材質）或噴涂防銹涂層。

#### **3. 輥筒安裝問題**

   ? **校正同軸度**：檢查輥筒與支架的安裝是否偏移，重新調整固定螺栓。  

   ? **減輕負載**：避免輸送帶過緊或物料超重導致軸承過載。

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### **三、預防措施**

1. **定期維護**  

   ? 每3個月清洗軸承并補充潤滑脂（高頻使用環境縮短至1個月）。  

   ? 使用潤滑脂注油器（如Lincoln注油槍）精準加注。  

2. **環境防護**  

   ? 輸送機加裝防塵罩，避免粉塵直接進入軸承。  

   ? 在多塵工況下，采用迷宮式密封或氣密封設計。  

3. **備件管理**  

   ? 儲備常用軸承型號，優先選用IP65防護等級的免維護軸承。

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### **四、操作安全提示**

? **斷電操作**：排查前務必關閉輸送機電源并掛警示牌。  

? **防護裝備**：佩戴手套和護目鏡，防止清洗劑飛濺或金屬碎屑傷害。  

? **工具選擇**：使用專用拉馬拆卸軸承，避免敲擊導致變形。

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### **五、擴展思考**

若清潔潤滑后仍卡死，需排查以下可能性：  

? **輥筒變形**：用水平儀檢測輥筒直線度，誤差＞2mm需更換。  

? **輸送帶偏載**：調整糾偏裝置，避免單側壓力擠壓軸承。  

通過以上步驟，90%以上的無動力輥筒卡死問題可快速解決，同時顯著延長設備壽命！