皮帶輸送機的安裝與調試是確保其高效、穩定運行的關鍵步驟。以下從 安裝流程、調試技巧 和 常見問題處理 三個方面提供詳細指導：

1. 安裝流程

1.1 前期準備

• 場地勘察：

• 檢查安裝場地是否平整、堅實；

• 確?？臻g滿足設備布局要求（如長度、寬度、高度）。

• 設備檢查：

• 核對設備清單，確認所有部件齊全；

• 檢查皮帶、滾筒、托輥等是否有損壞或變形。

• 工具準備：

• 常用工具：扳手、螺絲刀、水平儀、卷尺等；

• 特殊工具：皮帶接頭工具、張緊裝置調節工具。

1.2 機架安裝

• 基礎固定：

• 根據設計圖紙，安裝機架支撐腳并固定；

• 使用水平儀調整機架水平度，確保整體平穩。

• 分段組裝：

• 按順序安裝機架段，連接螺栓并緊固；

• 檢查各段之間的對齊情況，避免錯位。

1.3 滾筒與托輥安裝

• 驅動滾筒：

• 安裝在機架頭部，確保與電機軸對齊；

• 調整滾筒水平度和垂直度，避免皮帶跑偏。

• 改向滾筒：

• 安裝在機架尾部或轉彎處，確保與驅動滾筒平行；

• 調整位置，保持皮帶張力均勻。

• 托輥安裝：

• 按設計間距安裝槽型托輥和平型托輥；

• 確保托輥轉動靈活，無卡滯現象。

1.4 皮帶安裝

• 皮帶鋪設：

• 將皮帶鋪設在滾筒和托輥上，確保無扭曲；

• 使用專用工具連接皮帶接頭（如硫化接頭、機械接頭）。

• 張緊調整：

• 使用張緊裝置（如螺旋張緊、重錘張緊）調整皮帶張力；

• 確保皮帶松緊適中，無過緊或過松現象。

1.5 驅動裝置安裝

• 電機與減速器：

• 安裝電機和減速器，確保與驅動滾筒軸對齊；

• 連接聯軸器，緊固螺栓。

• 電氣接線：

• 按照電氣圖紙接線，確保接地可靠；

• 檢查電機轉向是否正確。

2. 調試技巧

2.1 空載試運行

• 啟動前檢查：

• 確認所有螺栓已緊固，無松動；

• 檢查皮帶是否跑偏，托輥是否轉動靈活。

• 試運行步驟：

• 點動啟動，觀察皮帶運行方向是否正確；

• 逐步加速至額定速度，檢查有無異常振動或噪音。

• 跑偏調整：

• 若皮帶跑偏，調整滾筒或托輥角度；

• 使用調心托輥輔助校正。

2.2 負載試運行

• 逐步加載：

• 從低負載開始，逐步增加物料量；

• 觀察皮帶張力和運行狀態，確保無打滑或過載。

• 張力調整：

• 根據負載情況，微調張緊裝置；

• 確保皮帶在滿載和空載時張力適中。

• 性能測試：

• 測試輸送量、速度和能耗，記錄數據；

• 檢查物料卸載是否順暢，有無殘留。

2.3 安全保護調試

• 跑偏開關：

• 測試跑偏開關靈敏度，確保皮帶跑偏時能及時停機；

• 調整開關位置，使其與皮帶邊緣保持適當距離。

• 急停按鈕：

• 測試急停按鈕功能，確保緊急情況下能立即停機；

• 檢查按鈕位置是否便于操作。

• 速度傳感器：

• 校準速度傳感器，確保監測數據準確；

• 測試低速或超速保護功能。

3. 常見問題處理

3.1 皮帶跑偏

• 原因：

• 滾筒或托輥安裝不正；

• 皮帶接頭不平整；

• 物料分布不均。

• 解決方法：

• 調整滾筒或托輥角度；

• 重新連接皮帶接頭；

• 均勻分布物料。

3.2 皮帶打滑

• 原因：

• 皮帶張力不足；

• 驅動滾筒包膠磨損；

• 負載過大。

• 解決方法：

• 增加張緊力；

• 更換滾筒包膠；

• 減少負載或提升驅動功率。

3.3 異常噪音

• 原因：

• 托輥或軸承損壞；

• 滾筒與皮帶摩擦；

• 機架松動。

• 解決方法：

• 更換損壞部件；

• 調整滾筒位置；

• 緊固機架螺栓。

3.4 物料撒漏

• 原因：

• 皮帶邊緣磨損；

• 托輥間距過大；

• 物料過載。

• 解決方法：

• 更換皮帶；

• 縮短托輥間距；

• 控制物料量。

4. 總結

皮帶輸送機的安裝與調試需要嚴格按照規范操作，確保每個環節的精度和可靠性。通過科學的調試和優化，可以顯著提升設備運行效率，延長使用壽命，減少故障發生。在實際操作中，建議結合設備說明書和現場條件，靈活調整安裝與調試方案。