以下是無動力滾筒潤滑操作指南及避免過度注油的3個關鍵技巧，幫助您高效維護設備并減少油脂浪費：
一、無動力滾筒潤滑步驟
清潔軸承區域
用干凈棉布或毛刷清除軸承端蓋及周圍的灰塵、油污和碎屑，防止雜質混入潤滑脂。
若舊油脂已硬化，可用專用清洗劑（如煤油）溶解殘留物。
選擇合適潤滑脂
優先使用高溫鋰基潤滑脂（耐溫、抗水性好）或設備說明書指定的潤滑脂類型。
禁用機油或黃油：液態油易流失，黃油附著力不足，均可能導致潤滑失效。
注油操作
使用手動注油槍或針管式注油工具，將潤滑脂緩慢注入軸承密封圈內的空隙（見圖示位置）。
注油量參考：軸承內部填充約30%~50%空間，外部覆蓋薄層即可。
清理多余油脂
注油后擦拭溢出油脂，避免吸附灰塵形成污垢。
手動旋轉滾筒2~3圈，確保潤滑脂均勻分布。
二、避免過度注油的3個技巧
技巧1：使用小容量注油工具
工具選擇：采用針管式注油器或小口徑注油槍，精準控制單次注油量。
替代方案：若用普通油槍，可通過調節壓力閥減少出油量。
避免錯誤：直接傾倒潤滑脂會導致過量注入，難以清理。
技巧2：遵循“少量多次”原則
首次注油：先注入軸承空間的1/3，轉動滾筒后再補充少量。
觀察狀態：若手動轉動順暢且無噪音，無需繼續注油；若仍有干澀感，再少量添加。
定期補充：每3~6個月檢查一次，按需補油而非固定大量注入。
技巧3：潤滑后檢查與清理
目視檢查：注油后觀察軸承端蓋是否溢出油脂，若溢出需立即擦拭。
運行測試：空載運行滾筒，若表面或支架出現油漬，說明注油過量，需拆卸清潔。
污染預防：在軸承外側加裝防塵蓋或密封圈，減少油脂外溢和灰塵侵入。
三、潤滑注意事項
環境適配：
高溫環境（如烘烤車間）選用高溫潤滑脂（耐溫＞150℃）。
潮濕環境選擇防水型潤滑脂（如復合鋁基脂）。
安全操作：
潤滑前確保滾筒靜止，避免旋轉時注油導致工具卷入。
佩戴手套和護目鏡，防止潤滑脂接觸皮膚或眼睛。
異常處理：
若注油后滾筒轉動仍不順暢，可能是軸承損壞或安裝偏差，需進一步排查。
通過精準控制潤滑脂用量和規范操作，既能保障滾筒靈活運轉，又可避免油脂浪費和污染問題！